监测机电设备重要核心电机，以最清楚简单的方式呈现当前状态。预防设备提早老化而造成工厂生产与维运问题，确保产线维持产能与稳定度。它利用传感器采集机电设备运行时各项参数，在设备出现故障前即时检测出运行状态，对将要发生的故障，发出预警信号，并存储所采集的大量运行数据，分秒传输到管理平台进行纪录、趋势、分析、诊断等工作。进一步分析故障生成的原因。对故障前兆与不正常运行状态，进行归类分析，设置故障诊断的判断方法。大幅改善人工作业的不便，无论受检设备数量多少，自动量测，定时同步回报，创建成本低、并能自动预警的智慧化设备故障诊断及预警系统，为工厂引入智慧自动元素，是快速进入工业4.0 的途径。

工厂的自动化机电设备，电机是重要核心关键，能掌握电机的健康，便能掌握60-70%的设备问题关键点。智慧制造中自动化设备虽然取代了人力，但机台设备不会说话，必需借由监测系统得知设备状态。即便是新机台设备，也不可能是完美的状况，在运转时都会生成一些往复式作用力於机台设备上，并有其振动生成，便借由量测机台设备上的振动信号，查核设备的健康状态。

　　工厂内价格昂贵的电机，往往是生产线上重要的设备，并且需要持续运作生产，这些设备需要持续监测并即时观察。如果发生故障停机，对于产线、产品良率、损耗率、产能都将带来很大的冲击。所以监测电机运行，可确保设备稳定运行。而且除了即时监测之外，还需要能自订监控规范，提供设备保养的优先级。

• 提供振动频谱信息及原始数据，供专家进行振动诊断分析，电机运作时发生振动的频率代表电机运转状况，当振动变大时，通常代表机械设备有故障生成，例如不平衡、对心不良、机械磨损、污垢等问题发生。就需进行振动诊断，分析故障原因。

• 全天候监测，随时掌握设备状态，避免发生毁灭式灾害，降低工厂生产变异风险，电机设备影响着工厂生产品质，运转过程中，异常振动都会影响制造过程。而且产线核心设备是无法停机也需要长时间运转，因此需长时间监控设备状态，即时掌握设备状态，将产线制造过程中的变异因素降到最低，确保产线顺利运转。并汇总分析数据，透过趋势图，预测损坏时间，作为设备保养的依据。

• 软件操作简单，可即时判断状态，随时监看设备运转信息与接收告警通知系统简单易懂，没有技术背景，也能够轻易了解电机品质。更要即时显示量测数据自动判读电机设备振动状况，还要可以保存所有量测历史纪录、创建报表等功能。当发生设备异常，需要能有告警通知，切确掌握设备状态。

• 客制化介面支持Web、APP，采集原始数据，在战情室提供仪表板，管理机电设备，根据工厂想要特别监测的项目制作监测项目，并提供客制化介面UI画面，针对电机设备提供各种监测数据，例如：温度、电压、频谱、ISO规范等级、转速品质等。让判别结果一目了然，更方便使用。

• 三轴加速槼传感器，采用Modbus RTU通信协定监测电机设备，采用 Modbus RTU有线式传感器，监测电机设备，不用担心传感器停止供电、信号收不到等困扰。

• 可随时添加监测点，适用于成长中的企业厂房逐步扩建，担心预算不足？布建监测无法一次到位？厂区范围广大，需要监测的设备种类众多，设备故障诊断系统，能够依照用户须求，按照风险等级分层找出最急迫性的设备首先着手进行监测，日后再添加扩建其他监测点也相当容易。

• 设备异常显示红灯并告警，画面即时显示量测结果，以灯号代表当前设备状态，让用户一目了然。内附频谱特征异常对照表，帮助用户了解电机异常状态原因。不用再苦等检测人员到场，就能够即时解决问题，当设备发生异常时，可选择链接警报蜂鸣器或设置发送消息即时通知。

• 内置ISO-10816规范，创建设备的健康标准，也能自订振动规范，根据ISO振动规范定义出设备状态，分为优良、正常、警告、危险四种等级，也可依据设备制程不同设置门槛规范，自行创建专属设备健康的管理标准。针对不同槼格的电机设备，也有对应振动规范，不需要有复杂的技术背景，只需选择对应的设备进行量测即可得到量测结果。

• 延长设备使用寿命，保养调度更明确，电机设备由于价格昂贵，又加上叫料备料期较长、料件费用也不低。若能切确了解设备品质，便能够依照设备状态平时加强保养或避开产线运转时间，进一步延长电机设备的使用寿命。

• 提供健康指数可预知维护时程，使用三轴加速槼传感器，内置计算模块，利用机器学习与人工智能运算法，取得受检电机正常运转时的振动数据，以此为健康基准，再经运算取得该设备健康指数，精准表达预警，告警状态。