产品加工过程的技术参数，是决定品质的主要因素，工艺管理系统提供生产工艺途程的全程管理。印染厂根据生产的品种和设备定义相应的生产技术数据，作为工艺数据的录入、查找和打印的格式。同时这些工艺数据是也是生成生产作业计画的主要数据和信息的来源。

   工艺管理系统与染化料采购、库存、生产领用系统搭配，形成全面整合的架构，并利用图形报表输出提供相关品质分析报表，为染化料仓库的管理决策提供依据。

  工艺处方管理能帮助企业实现染色、印花等技术配方的管理，包括标准样、小样、生产处方的管理。生产处方作为印染厂的BOM（物料清单），能完整的记录配方组成的成份和浓度。工艺处方管理是印染企业业务运作的纽带，准确的处方对实现快速翻单、“准时”采购、降低库存资金占用、评价考核车间物料消耗都有重大影响。工艺管理系统支持清单形式的查找，可以根据处方查找到消耗的染化料，也可根据染化料反向查找到加工布种的配方。

• 配方管理包括标准配方，生产处方，处方成本管理，生产处方成本计算。
• 工艺数据管理包括拉毛工艺单，预定工艺单，成定工艺单。

• 规范生产工艺、配料流程，创建常槼、特殊工艺文件，确保翻单时稳定品质。
• 整理出常用的配方，作为类似套餐的方式存在，确保翻单时品质稳定。
• 记录处方在生产过程中的调整过程，创建处方调整记录，可及时备查，亦可反映出技工技术水准。
• 染化料用量根据预先设置好的计算公式自动化计算，自动计算称料单用量，结合半/全自动称料系统，控制染料助剂浪费现象。
• 即时监控配料间库存，减少染化料浪费，控制生产成本。
• 工艺处方对应的染化料成本核算，成本组成情况分析。
• 适用性广，满足印花、缸染、长车染、涂层等各类加工类型的需要。
• 通过权限设置、无纸化开方、称料做到处方保密。
• 强化考核，提升运行力度。
• 改善工作效率。
• 通过信息流‘推’的技术，提醒相关人员运行任务。
• 免除重复抄写的工作，极大的提高工作效率。

   工艺管理的设置关系到企业的人力、硬件和环境等各个方面，需要依托人员素质、设备、原材料、染化料、市场须求这五大主要因素。印染厂在制定染整工艺时需要考虑五大要素：设备、原材料、染化料、人员素质和市场须求。设备种类和运行决定了染整工艺的宽容度和稳定性，原材料特性决定了工艺要点，染化料因素会影响工艺流程，制定工艺的技术人员、管理人员和操作人员决定了工艺的水准和实施的品质等。工艺管理系统在实际生产中，既稳定又可适时调整，并不断优化各环节的性价比，以最低成本最大程度地完成工艺目标。