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目录

定型工艺单

# 品质管理-定型工艺单

  • 文档号: E-ON-QCM-2002

  • 目的: 根据标准工艺单、其他定型工艺单、其他工艺建立定型工艺单,对定型工艺进行整合,方便后续引用,并对定型工艺单进行管理。

  • 功能: 建立定型工艺单的资料。

  • 范围: 对定型工艺单的资料进行管理。

  • 前置模块: 标准工艺单。

  • 执行部门: 工艺技术部。

  • 责权: 工艺员-新增、修改定型工艺单,审核建立的定型工艺单的资料是否正确。

  • 依据: 依据标准工艺单和其他定型工艺单的信息进行建立,或者根据实际工艺建立,方便后续查询。

  • 控制重点: 定型工艺单的信息是否正确。


# 操作步骤

  1. 进入定型工艺单界面

      进入系统后,点击[品质管理]-[定型工艺单]进入对应界面。在当前界面,可根据快捷查询条件对定型工艺单信息进行查询。

图1 定型工艺单 模块界面
图1 定型工艺单 模块界面
  1. 编辑、新增、审核定型工艺单

      点击栏位中的[新建]按钮,打开[定型工艺单编辑]界面,在图2界面,输入[工艺代码]/[工艺名称]/[工单号]/[用水量]等信息。

图2 定型工艺单编辑 模块界面
图2 定型工艺单编辑 模块界面
图3 标准工艺单 导入界面
图3 标准工艺单 导入界面
图4 定型工艺单 导入界面
图4 定型工艺单 导入界面

  点击[导入]-[标准工艺单]/[定型工艺单],在跳出的图3/图4选择框内选中对应的工艺单,点击左上角的[选择]按钮,选中完毕后点击[退出]按钮,回到图2界面,在助剂清单界面,依次输入[物料代码]/[浓度],点击[计算用量],填写完毕并确认无误后点击[保存]按钮,如不想保存,点击[退出]按钮。保存完毕后需要点击[功能]-[审核]按钮对该单据进行审核。

  1. 消审编辑与删除

      定型工艺单信息只有进行审核操作后才能被后续的业务流程引用。定型工艺单信息一旦审核,就无法进行更改,若需要更改或删除已有的定型工艺单信息,需要确认该记录没有被后续业务流程引用。如定型工艺单还未被后续的环节引用,则可点击[功能]-[消审],然后再进行定型工艺单的修改,再点击[保存]以保存修改,点击[功能]-[审核]按钮对该单据进行审核。


# 部分栏位说明

[工艺代码]: 定型工艺单在系统中的编号,按照定型工艺单编辑的先后顺序依次编号。

[工艺名称]: 定型工艺单在系统中的名称,按照工厂的实际情况进行命名。

[工单号]: 生产部门在进行生产开卡时产生的流程卡编号,开卡完成之后自动生成,此编号在系统中具有唯一性。

[门幅]: 面料的有效宽度,一般用英寸或者厘米表示。

[克重]: 此处的克重指面料克重,是指一平方米面料的重量是多少克。

[客户名称]: 客户在系统中的名称,此名称在[基础资料]-[客户资料]中编辑生成。

[布种名称]: 布种在系统中的名称,此名称在[基础资料]-[布种代码]中编辑生成。

[规格]: 物料的物理属性,一般填写纱支、密度、成份等信息。

[匹数]: 下达订单时的匹数。

[数量]: 下达订单时的总数量。

[色号]: 色号是工厂在打样或者复样时由化验室生成的编号,一般是一个成份大写字母和一串随机的数字组成,用于区别其他相同颜色,此编号在系统中具有唯一性。

[颜色]: 订单要求的颜色名称。

[物料代码]: 化工料在系统的数字编码,可以在[基础资料]-[化工资料]中进行编辑,物料代码具有唯一性。

[物料名称]: 化工料料在系统中的名称的,可以在[基础资料]-[化工资料]中进行编辑。

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